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Wie man Korrosion an Verbindungselementen verhindert


Wenn Sie ein Verbindungselement installieren, wollen und erwarten Sie, dass dieses Verbindungselement den Test der Zeit besteht. Für große und kleine Projekte dienen Verbindungselemente als Klebstoff, der verschiedene Teile zusammenhält, um eine Struktur oder ein Objekt mit Integrität zu schaffen. Aber es gibt einen Feind, der diese Integrität und die Stärke von Metallverbindungselementen gefährden kann: die Korrosion.

Genauer gesagt, kann elektrochemische Korrosion – besser bekannt als „Rost“ – die Festigkeit eines Verbindungselements verringern und es unbrauchbar machen. Glücklicherweise können für Bauprofis und andere, die Metallverbindungselemente für Projekte verwenden, die Wahl der richtigen Materialien und die richtigen Maßnahmen dazu beitragen, die Wahrscheinlichkeit von Korrosion zu verringern und die Chancen zu erhöhen, dass eine Struktur langfristig stabil bleibt.

Wenn Korrosion auftritt, muss gehandelt werden. Man kann es sich nicht einfach wegwünschen und auf das Beste hoffen. Deshalb müssen Sie entweder etwas tun, um Korrosion zu verhindern, oder etwas tun, um das Problem zu beheben, sollte es auftreten. Hier ist ein Blick darauf, warum Korrosion auftritt und wie man Korrosion an Verbindungselementen aller Art verhindert.

Warum Korrosion entsteht

Einfach ausgedrückt tritt Korrosion auf, wenn sich die inhärenten Eigenschaften des Metalls zu verschlechtern beginnen. Das gesamte Metall, einschließlich des in Verbindungselementen verwendeten Metalls, birgt elektrisches Potenzial. Metalle haben jedoch unterschiedliche Arten von elektrischem Potential. Und wenn zwei Metalle mit Wasser, das ein Elektrolyt ist, interagieren, entsteht eine galvanische Zelle und ein elektrischer Strom beginnt zwischen den beiden Metallen zu fließen. Dieser niederenergetische galvanische Fluss beginnt, eines der Metalle abzubauen: dasjenige mit dem höheren elektrischen Potential, um genau zu sein.

Die höherpotenten Metalle werden als „Anoden“ bezeichnet, und die Atome des Anodenmetalls verlieren tatsächlich Elektronen an das niederpotentere Metall, das als „Kathodenmetall“ bezeichnet wird. Diese Übertragung von Elektronen erzeugt das, was wir als Rost im höherpotenten Metall bezeichnen.

Je weiter auseinander zwei Metalle im elektrischen Potentialspektrum liegen, desto leichter korrodiert das höherpotente Metall. So sind beispielsweise Zink, verzinkter Stahl und Magnesium im Potentialspektrum hoch, während Silber, Gold, Zirkonium, Platin und Titan im Potentialspektrum niedrig sind.

Es ist leicht zu erkennen, wie Verbindungselemente korrodieren. Wenn ein Verbindungselement aus einem hochpotenziellen Metall hergestellt und in ein niedrigpotenzielles Metall eingebaut ist, ist die Wahrscheinlichkeit einer Korrosion hoch – es sei denn, es werden Maßnahmen ergriffen, um das Auftreten von Rost und anderer Korrosion zu verhindern.

Wie man Korrosion verhindert

Die gute Nachricht ist, dass wir über die Informationen und Technologien verfügen, um Korrosion zu verhindern oder zumindest ihre Auswirkungen zu begrenzen. Der erste Schritt, den Sie unternehmen sollten, ist die Verwendung von Isolierungen, Beschichtungen oder Farben, um Befestigungselemente abzudichten, die ein anderes Metall sind als das Material, in das sie eingebaut werden. Diese dielektrischen Beschichtungen können dazu beitragen, das Auftreten von Rost und anderer Korrosion zu begrenzen. Denken Sie daran: Bei PVC-Ösen tritt keine Korrosion auf.

Achten Sie auch darauf, die Befestigungselemente so zu montieren, dass ein konstanter Druck gewährleistet ist. Wenn sich die Belastung, die ein Befestigungselement trägt, ständig ändert, können die ständigen Änderungen dazu beitragen, das Auftreten von Korrosion zu beschleunigen.

Schließlich, seien Sie strategisch über die Materialien, die Sie wählen, um in der Fertigung und im Bauwesen zu verwenden. Der Stromfluss und die Korrosionsrate sind größer, wenn man von einem kleineren Objekt zu einem größeren Bereich fließt. Aus diesem Grund sollten Sie keine Zinkschrauben verwenden, um rostfreie Materialien miteinander zu verbinden. Wenn Sie das täten, würde die große Lücke im elektrischen Potential die Zinkschrauben schnell beschädigen, was dann alles schwächen würde, was Sie gebaut oder gebaut haben.

Verwenden Sie stattdessen Verbindungselemente, die im elektrischen Potential den Materialien, die sie miteinander verbinden, ähnlich sind. Dies reduziert den Stromfluss und damit die Korrosionsrate.

Verschiedene Arten von Korrosion

Korrosion kann an verschiedenen Stellen auftreten und je nach den Umständen unterschiedlich aussehen. Hier ist ein Blick auf verschiedene Arten von Korrosion, auf die Sie achten sollten:

Galvanische Korrosion: Dies ist die oben beschriebene Art der Korrosion. Sie tritt auf, wenn zwei verschiedene Arten von Metallen miteinander verbunden werden und Strom von einem zum anderen fließt und Korrosion hinterlässt.

Gleichmäßige Korrosion: Dies geschieht über die gesamte Oberfläche eines Befestigungselements, wenn es nicht ordnungsgemäß beschichtet oder beschichtet ist.

Spaltkorrosion: Spaltkorrosion tritt in kleinen Spalten und Öffnungen in Ihren Verbindungselementen auf, die nicht so belüftet werden, wie sie sein sollten.

Lochfraßkorrosion: Lochfraß ist, wenn winzige Löcher in einem Verbindungselement erscheinen, die so winzig sind, dass sie schwer zu erkennen sind. Lochfraßkorrosion tritt am ehesten bei Edelmetallen wie Nickel und Chrom auf, kann aber durch Sauberhaltung der Oberflächen verhindert werden.

Intergranulare Korrosion: Haben Sie sich jemals gefragt, warum Schweißer Teile schnell in Wasser tauchen, um sie abzukühlen? Dies geschieht, um interkristalline Korrosion zu vermeiden, die bei Edelstahl bei extrem hohen Temperaturen auftritt. Dies geschieht beim Schweißen und Warmumformen.

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